CNC खराद बॉल स्क्रू इंस्टॉलेशन के लिए prestretching का अर्थ क्या है?

बॉल स्क्रू इंस्टॉलेशन की prestretching सीएनसी लेथ यह संदर्भित करता है कि जब बॉल स्क्रू स्थापित किया जाता है, तो बॉल स्क्रू को असेंबली प्रक्रिया में एक निश्चित प्रप्यूट या दिखावा करने के लिए कुछ उपाय किए जाते हैं।

एक बॉल स्क्रू सीएनसी मशीन टूल्स में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला ट्रांसमिशन तत्व है, जो गेंद और थ्रेडेड स्लीव के बीच रोलिंग संपर्क के माध्यम से गति और बल प्रसारित करता है। बॉल स्क्रू के सामान्य ऑपरेशन और उच्च-सटीक प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, स्थापना के दौरान इसे पूर्व-स्ट्रेच करना आवश्यक है।

प्री-स्ट्रेचिंग का उद्देश्य दो गुना है:

बॉल स्क्रू की क्लीयरेंस को हटा दें: बॉल स्क्रू स्थापित होने के बाद, यदि यह पूर्व-स्ट्रेच नहीं है, तो एक निश्चित निकासी होगी, अर्थात, गेंद और थ्रेड आस्तीन के बीच की खाई। निकासी सीएनसी मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता और कठोरता को प्रभावित करेगी। पूर्व-स्ट्रेचिंग द्वारा, निकासी को समाप्त किया जा सकता है, और बॉल स्क्रू की कठोरता और स्थिति सटीकता में सुधार किया जा सकता है।

बॉल स्क्रू की ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार करें: प्री-स्ट्रेचिंग भी बॉल स्क्रू की ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार कर सकती है। जब बॉल स्क्रू को पूर्व-तनाव के अधीन किया जाता है, तो गेंद और थ्रेडेड आस्तीन के बीच रोलिंग संपर्क तंग हो जाता है, और घर्षण कम हो जाता है, जिससे ऊर्जा हानि और गर्मी उत्पादन कम हो जाता है, और संचरण दक्षता में सुधार होता है।

विशिष्ट पूर्व-स्ट्रेचिंग विधि और ताकत को बॉल स्क्रू निर्माता की आवश्यकताओं से किया जाना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, बॉल स्क्रू के दोनों सिरों पर बीयरिंगों के लिए उचित समायोजन करके पूर्व-ड्रॉइंग प्राप्त किया जाता है। स्थापना में, बॉल स्क्रू के विनिर्देशों और आवश्यकताओं के अनुसार, असर स्थिति और बन्धन की ताकत को ठीक से समायोजित किया जाता है, ताकि बॉल स्क्रू को उपयुक्त पूर्व-तनाव के अधीन किया जाए।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अत्यधिक पूर्व-स्ट्रेचिंग से गेंद के पेंच को विरूपण या नुकसान हो सकता है, इसलिए जब पूर्व-स्ट्रेचिंग, उचित शक्ति को समझना और संबंधित संचालन प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है। बॉल स्क्रू निर्माता द्वारा प्रदान की गई तकनीकी जानकारी और मार्गदर्शन के तहत पूर्व-स्ट्रेचिंग ऑपरेशन करना अच्छा है।

प्रौद्योगिकी के विकास ने 8L CNC खराद तिरछे तिरछे बेड मेटल खराद जैसे उन्नत उपकरणों को सामने लाया है, जो धातु प्रक्रियाओं में क्रांति ला रहा है। इसके मूल सिद्धांतों को समझना इसकी पूरी क्षमता का दोहन करने और मशीनिंग संचालन में अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।

संरचनात्मक डिजाइन:

8L CNC खराद तिरछा बिस्तर धातु खराद एक तिरछा बिस्तर डिजाइन की सुविधा है, जो ऑपरेशन के दौरान स्थिरता और कठोरता को बढ़ाता है। यह डिजाइन बेहतर चिप निपटान की सुविधा देता है और उपकरण और वर्कपीस के बीच हस्तक्षेप के जोखिम को कम करता है। इसके अतिरिक्त, तिरछा बिस्तर विन्यास चिकनी चिप प्रवाह को बढ़ावा देता है, जो निर्बाध मशीनिंग प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करता है।

सीएनसी नियंत्रण प्रणाली:

8L CNC खराद के दिल में इसका कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (CNC) सिस्टम है। यह परिष्कृत नियंत्रण प्रणाली कटिंग संचालन के सटीक नियंत्रण को सक्षम करती है, जिससे जटिल ज्यामितीय और तंग सहिष्णुता की अनुमति मिलती है। ऑपरेटर विभिन्न मापदंडों जैसे कि स्पिंडल स्पीड, फ़ीड रेट और टूल पथ को प्रोग्राम कर सकते हैं, जो मशीनिंग कार्यों में बेजोड़ बहुमुखी प्रतिभा और पुनरावृत्ति प्रदान करते हैं।

उच्च-सटीक स्पिंडल:

spindle is a critical component of any lathe machine, and the 8L CNC Lathe is no exception. Equipped with a high-precision spindle, this machine delivers exceptional rotational accuracy and stability. The spindle's ability to maintain consistent speeds and minimize vibration ensures good surface finish and dimensional accuracy in machined parts.

टूलिंग कॉन्फ़िगरेशन:

टूलिंग कॉन्फ़िगरेशन में बहुमुखी प्रतिभा 8L CNC खराद की एक और पहचान है। कई टूल स्टेशनों और क्विक-चेंज टूलिंग सिस्टम के साथ, ऑपरेटर तेजी से विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकते हैं। यह लचीलापन कुशल मल्टीटास्किंग के लिए अनुमति देता है और उपकरण परिवर्तनों से जुड़े डाउनटाइम को कम करता है, मशीनिंग प्रक्रिया में उत्पादकता को अधिकतम करता है।

कटिंग पैरामीटर अनुकूलन:

दक्षता को अधिकतम करने और लंबे समय तक उपकरण जीवन को अधिकतम करने के लिए अच्छे काटने वाले मापदंडों को प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। 8L CNC खराद काटने के मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए विभिन्न सुविधाएँ प्रदान करता है, जैसे कि अनुकूली फ़ीड दर नियंत्रण और काटने वाले बलों की वास्तविक समय की निगरानी। सामग्री गुणों और मशीनिंग स्थितियों के आधार पर लगातार कटिंग मापदंडों को समायोजित करके, ऑपरेटर मशीनिंग सटीकता और सतह खत्म को बनाए रखते हुए उच्च कटिंग गति और फ़ीड प्राप्त कर सकते हैं।

एकीकृत शीतलक प्रणाली:

उपकरण जीवन को लम्बा करने और मशीनिंग संचालन में आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए प्रभावी चिप और हीट प्रबंधन आवश्यक हैं। 8L CNC खराद में एकीकृत शीतलक प्रणाली कुशलता से चिप्स को खाली कर देती है और काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी को फैलाता है। यह लगातार मशीनिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करता है और उपकरण दीर्घायु का विस्तार करता है, जिसके परिणामस्वरूप ऑपरेटरों के लिए लागत बचत होती है। $ $